Mit zerstörungsfreier Werkstoffprüfung (ZfP) unterstützt ²ÝÁñÉçÇø Sie bei der Untersuchung von Werkstücken und Bauteilen auf Fehlstellen, ohne deren Funktion und Integrität zu verändern – die geprüften Objekte können anschließend weiterverwendet oder montiert werden. 

Was ist zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)?

Bei der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung geht es darum, den Zustand von Bauteilen, Werkstücken oder Schweißnähten zu ermitteln, ohne sie dabei zu verändern oder zu zerstören – Nach bestandener Prüfung sollen die Teile (weiter-)verwendet werden können. 

Häufige Anwendungen der ZfP sind die

  • Untersuchung von Bauteilen auf innere Fehlstellen sowie Maßabweichungen bei Geometrien, Wanddicken und Schichtdicken im Rahmen der Qualitätssicherung und Optimierung von Herstellungsprozessen. 
  • Untersuchung von Bauteilen auf nutzungsbedingte Veränderungen durch beispielsweise Verschleiß im Rahmen von Wartungen und Reparaturarbeiten
  • Untersuchung von Bauteilen auf Risse auf oder nahe der Oberfläche (Rissprüfung)
  • Untersuchung von Schweißnähten auf Fehlstellen oder unvollständige Verbindungen 

Bei im Einsatz befindlichen Komponenten ermöglicht die ZfP bei Reparaturen oder Wartungen kostengünstige und schnelle Aussagen über den Zustand Ihrer Anlagen, beispielsweise durch Verschleiß oder Korrosion. Durch die rechtzeitige Aufdeckung von Mängeln oder Schäden unterstützt ²ÝÁñÉçÇø Sie dabei, Materialversagen zu vermeiden und Stillstandzeiten Ihrer Produktionsanlagen auf ein Minimum zu reduzieren.

Die wichtigsten Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung (ZfP) im Überblick.

Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung

Unser Leistungsumfang in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung umfasst die 

 

Zerstörungsfreie Prüfung – Das bietet ²ÝÁñÉçÇø

Unsere Labore in  AalenAltbachBad Friedrichshall, Berlin, Hamburg, Mülheim an der Ruhr und Stuttgart sind auf die zerstörungsfreie Prüfung von Metallen spezialisiert und bieten insgesamt rund 30 ZfP-Verfahren an. Die Standorte sind sowohl für Einzelprüfungen als auch serienbegleitende Untersuchung großer Stückzahlen ausgestattet. Mit mobilen Geräten führen wir zudem ZfP  Prüfungen vor Ort auf Baustellen oder in Produktionsstätten durch.

Weitere Standorte des internationalen ²ÝÁñÉçÇø-Netzwerks bieten die zerstörungsfreie Materialprüfung von metallischen und nicht-metallischen Werkstoffen mit spezialisierten Verfahren an. Zu den angebotenen Prüfverfahren gehören: 

  • Akustische Emissionsprüfung (AE)
  • Akustische Resonanztests (ART)
  • Thermographie (IR)
  • Shearographie

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Möglichkeiten der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung oder um ein Angebot anzufordern.

 

Trainingsprogramme für zerstörungsfreie Prüfung

Um die höchstmögliche Kompetenz zu gewährleisten, werden unsere Prüftechniker nach den Anforderungen weltweit etablierter und akzeptierter Zertifizierungssysteme ausgebildet.

²ÝÁñÉçÇø betreibt in Deutschland zwei interne Schulungszentren für die zerstörungsfreie Prüfung, die sich auf die Ausbildung nach ISO 9712, EN 4179 und ASNT (American Society for Non-destructive Testing) spezialisiert haben und über eine EASA 145-Zulassung und eine BAE-Systemgenehmigung für Stufe 3 verfügen.

Wir bieten Training für die zerstörungsfreie Prüfung in folgenden Bereichen an:

  • Praktische Durchführung der Prüfung
  • Systemüberprüfung und Kalibrierung von Prüfgeräten
  • Auswahl und Implementierung von Prüfmethoden
  • Entwicklung und Implementierung geeigneter Prüfmethoden
  • Erstellung von Leitfäden für Prüfprozesse
  • Training von Prüfpersonal
  • Zertifizierung von Prüfpersonal durch externe Zertifizierungsstellen
  • Technische Beratung und Stufe III-Unterstützung
  • Maßgeschneiderte Prüfsysteme

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Trainingsprogramme für zerstörungsfreie Werkstoffprüfung.

 

Warum ²ÝÁñÉçÇø?

²ÝÁñÉçÇø ist ein zuverlässiger Prüfdienstleister für viele Hersteller aus Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automotive, Transport, Energie, Anlagen- und Maschinenbau und Elektrotechnik. In unseren Prüflaboren arbeiten über 9000 engagierte Experten, die die komplexesten technischen und kommerziellen Herausforderungen unserer Kunden in den Bereichen Materialauswahl, Materialanwendung, Produktion, Zertifizierung und Fehleranalyse lösen. Für mehr Informationen über uns besuchen Sie bitte die Seite Über ²ÝÁñÉçÇø.

Aerospace Industries Association/National Aerospace Standards

NAS 410, NAS 824, NASM 1312-12

American Petroleum Institute

API STD 1104

ASTM International

ASTM A275/A275M, ASTM A388/A388M, ASTM A435/A435M, ASTM A577/A577M, ASTM A578/A578M, ASTM A609/A609M, ASTM B244, ASTM B548, ASTM B594, ASTM D2950, ASTM E45 (Method A), ASTM E94, ASTM E14,ASTM E114, ASTM E164, ASTM E165, ASTM E192, ASTM E213, ASTM E273, ASTM E309, ASTM E317, ASTM E376, ASTM E426, ASTM E428, ASTM E566, ASTM E587, ASTM E703, ASTM E709, ASTM E766, ASTM E797, ASTM E1030, ASTM E1032, ASTM E1208, ASTM E1209, ASTM E1210, ASTM E1219, ASTM E1220, ASTM E1417, ASTM E1418, ASTM E1444, ASTM E1742, ASTM E2375, ASTM E2631, ASTM E2700, 

ASME

API STD 6A, API 1104

ASME Section III, ASME Section V, ASME Section VIII, ASME Section IX, ASME B16.34, ASME B31.1, ASME B31.4 

American Welding Society 

AWS D1.1, AWS D1.5 

Deutsches Institut für Normung 

DIN 50602, DIN EN 10160, DIN EN 10163, DIN EN 10228-3, DIN EN 10228-4, DIN EN 10246-6, DIN EN 10306, DIN EN 10307, DIN EN 10308, DIN EN 12680, DIN EN 13018, DIN EN 1369, DIN EN 1370, DIN EN 1371, DIN EN 14127, DIN EN 571, DIN EN 583-4, DIN EN ISO 10893, DIN EN ISO 17637, DIN EN ISO 17638, DIN EN ISO 17640, DIN EN ISO 22825, DIN EN ISO 3452, DIN EN ISO 8501, DIN EN ISO 9934, DIN ISO 4386-1

Euronorm

EN 571-1, EN 1289, EN 1435

Military specification

MIL-I-6868, MIL-I-8950, MIL-STD- 271, MIL-STD- 453, MIL-STD-883, MIL-STD-1907, MIL-STD-1949, MIL-STD-2035, MIL-STD-2132, MIL-STD-2154, MIL-STD-6866 

NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271

Nederlands Normalisatie Instituut

NEN-EN 1369, NEN-EN 1371-1/2, NEN-EN 571-1, NEN-EN-ISO 9934-1

SAE International

AMS 2154, AMS 2132, AMS 2154, AMS 2630, AMS 2632, AMS 2634, AMS 2300, AMS 2301, AMS 2303, AMS 2630, AMS 2631, AMS 2632, AMS 2633, AMS 2634, AMS 2635, AMS 2640, AMS 2442, AMS 2645, AMS 2646, AMS 2647, AMS 645

SAE J420, SAE J422, SAE J426

Entdecken Sie mehr von ²ÝÁñÉçÇø

Wie bieten zahlreiche Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung

²Ñ²¹²µ²Ô±ð³Ù±è³Ü±ô±¹±ð°ù±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µ (MT) bei ²ÝÁñÉçÇø Aalen

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²ÝÁñÉçÇø bietet zahlreiche Verfahren für die zerstörungsfreie ¸é¾±²õ²õ±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µ. Je nach Material, Bauteilgeometrie und Prüfziel setzen wir das optimale Verfahren ein.

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Die ¹ó²¹°ù²ú±ð¾±²Ô»å°ù¾±²Ô²µ±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µ (PT Prüfung) ist eine effiziente und automatisierbare Methode zur Erkennung von Oberflächenfehlern an Schweißnähten und Bauteilen.

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²ÝÁñÉçÇø setzt die ²Ñ²¹²µ²Ô±ð³Ù±è³Ü±ô±¹±ð°ù±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µ (MT Prüfung) zum Auffinden oberflächennaher Risse auf Werkstücken und Bauteilen ein.

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Mit ¸éö²Ô³Ù²µ±ð²Ô±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µen untersuchen unsere Experten Bauteile auf Fehlermerkmale wie Risse, Lunker, Einschlüsse und Porositäten.

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Die ³§¾±³¦³ó³Ù±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µ ist ein unkompliziertes und bewährtes Verfahren, um Oberflächen- und Formfehler wie Risse oder Korrosion an Werkstücken aufzuspüren.

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Mit der ±«±ô³Ù°ù²¹²õ³¦³ó²¹±ô±ô±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µ (UT Prüfung) untersuchen unsere Experten Schweißnähte, Werkstücke und Bauteile mittels hochfrequenter Schallwellen auf Fehler.

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Die °Â¾±°ù²ú±ð±ô²õ³Ù°ù´Ç³¾±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µ ist ein effizientes und genaues Verfahren, um Fehler an der Oberfläche von elektrisch leitenden Materialien aufzuspüren.

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